Ved installation af termoelementer og modstandstermometre skal man være opmærksom på at sikre nøjagtig temperaturmåling, sikkerhed, pålidelighed og nem vedligeholdelse uden at påvirke udstyrets drift og produktion. For at opfylde disse krav skal følgende punkter tages i betragtning ved valg af installationssted og indføringsdybde for termoelementer og modstandstermometre:
1. For at sikre tilstrækkelig varmeudveksling mellem måleenden af termoelementet eller modstandstermometret og det målte medium, bør målepunktets placering vælges med rimelighed, idet man undgår at installere termoelementer eller modstandstermometre i nærheden af ventiler, albuer og døde hjørner af rør og udstyr.
2. Termoelementer og modstandstermometre med beskyttelseshylstre oplever varmeoverførsel og varmeafledningstab. For at reducere målefejl bør termoelementer og modstandstermometre have tilstrækkelig indføringsdybde:
(1) For termoelementer, der måler temperaturen af væsken i midten af et rør, skal måleenden generelt indsættes i midten af røret (lodret eller skrå installation). Hvis rørdiameteren af den målte væske er 200 mm, skal indføringsdybden af termoelementet eller modstandstermometeret være 100 mm;
(2) Til temperaturmåling af høj-temperatur, høj-tryk og høj-hastighedsvæsker (såsom hoveddamptemperatur), for at reducere beskyttelsesmuffens modstand mod væsken og forhindre den beskyttende muffe i at knække under påvirkning af væsken, kan en lav indføringsmetode eller en termobrøndtype anvendes. For lavvandede-indføringstermoelementer bør indføringsdybden i hoveddamprøret ikke være mindre end 75 mm; standardindføringsdybden for termoelementer af termobrønd er 100 mm;
(3) Hvis røggastemperaturen i et aftræk skal måles, selvom røggasdiameteren er 4 m, er en indføringsdybde på 1 m for termoelementet eller modstandstermometeret tilstrækkelig;
(4) Når indføringsdybden af måleelementet overstiger 1 m, bør det monteres lodret så meget som muligt, eller der skal tilføjes en støtteramme og beskyttelsesmuffe.
