Ved installation af bimetalliske termometre skal man være opmærksom på at sikre nøjagtig temperaturmåling, sikkerhed, pålidelighed og nem vedligeholdelse uden at påvirke udstyrets drift og produktion. For at opfylde disse krav skal følgende punkter tages i betragtning ved valg af installationssted og indføringsdybde for termometeret:
(1) For at sikre tilstrækkelig varmeudveksling mellem måleenden af termometret og det målte medium, bør målepunktet vælges med rimelighed, og termometeret bør installeres så langt som muligt fra ventiler, albuer og døde hjørner af rør og udstyr.
(2) Termometre med beskyttelseshylstre har varmeoverførsel og varmeafledningstab. For at reducere målefejl bør termoelementer og modstandstermometre have tilstrækkelig indføringsdybde:
en. For modstandstermometre, der måler væskens temperatur i midten af røret, skal måleenden generelt indsættes i midten af røret (lodret eller skrå installation). Hvis rørdiameteren af den målte væske er 200 mm, skal modstandstermometerets indføringsdybde være 100 mm;
b. Til temperaturmåling af væsker med høj-temperatur, høj-tryk og høj-hastighed (såsom hoveddamptemperatur), for at reducere beskyttelseshylsterets modstand mod væsken og forhindre beskyttelseshylsteret i at knække under påvirkning af væsken, kan der anvendes en lav indføringsmetode eller et modstandstermometer af termobrønd. Indføringsdybden af den lavvandede -indføringsmodstandstermometerbeskyttelsesmuffe i hoveddamprøret bør ikke være mindre end 75 mm; standardindføringsdybden for modstandstermometeret af termobrøndtypen er 100 mm;
c. Skal røggassens temperatur i aftrækket måles, selvom røgdiameteren er 4 m, er en indstiksdybde på 1 m tilstrækkelig;
d. Når indstiksdybden af måleelementet overstiger 1 m, skal det monteres lodret så meget som muligt, eller der skal tilføjes en støtteramme og beskyttelsesmuffe.
